現澆混凝土地板裂縫質量一般防治措施?

  前言:全面落實科學發(fā)展觀要求，堅持工程建設“百年計劃、質量一”的原則，從解決群眾切身利益的熱點和難點問題出發(fā)，加強工程建設各方主體責任，加強各項法律法規(guī)和強制性建設標準的落實，加強工程質量監(jiān)督機制，加強工程質量流程控制，在鞏固住宅工程主體結構質量的基礎上，確保使用功能質量，將住宅工程整體質量提升到一個新的水平。現澆混凝土地板裂縫是住宅工程中常見的質量問題。本文以這種常見的質量預防措施為例，詳細闡述了這一般質量預防措施。

  通病名稱：現澆混凝土地板裂縫

  2.通病表現:由于溫度應力、混凝土本身的干燥收縮和粗糙的施工工藝，現澆樓板沿著深方向或開間方向開裂，部分裂縫沿預埋管方向傾斜或傾斜。這些裂縫基本都是通過裂縫，裂縫寬度一般為0.05-0.5㎜。住宅樓板的裂縫大多是變形引起的裂縫，主要影響使用功能和視覺質量。然而，較大的裂縫也會影響結構的安全性和耐久性。

  3.防治措施：

  3.1設計措施

  3.1.1住宅建筑平面應規(guī)則，避免平面形狀突變。當平面有凹口時，應適當加強凹口周圍樓板的配筋。當地板的平面形狀不規(guī)則時，應設置梁，以形成更規(guī)則的平面。在沒有梁的板的邊緣設置暗梁，以提高該部位的配筋率和混凝土的抗裂性能。

  3.1.2現澆板配筋設計應采用熱軋帶肋鋼筋細而密的配筋方案。

  3.1.3砌體結構溫度伸縮縫間距應在40米左右，一般不應超過45米。伸縮縫應根據設計規(guī)范的要求設置在混凝土結構中，不利條件下的混凝土結構應縮小伸縮縫間距。當伸縮縫間距大于規(guī)范規(guī)定的大間距時，設計應提出特殊的抗裂措施。

  3.1.4在設置連續(xù)現澆混凝土外挑檐或外挑構件時，必須每12米左右設置一個縫隙，縫寬20。㎜，接縫用苯板填充，裝飾時用建筑密封劑封閉。板底應設置雙向抗裂鋼筋，6@200。㎜。

  3.1.5現澆板的剛度應增加。現澆鋼筋混凝土雙向板的設計厚度不得小于100mm，廚房、衛(wèi)生間、陽臺板不得小于80mm，埋設線管較密或線管交叉時，板厚不得小于120mm。對單向板過長，設計時應進行抗裂驗算，合理確定加密分布筋的配置。

  3.1.6相鄰房間的樓板厚度比不得超過1.5:1。

  3.1.7樓板厚h≤150㎜在這種情況下，鋼筋間距不應大于1500。㎜;板厚h>150㎜鋼筋間距不得超過1.5。h,且不應大于250㎜，地板鋼筋的小間距不應小于70㎜。有條件的工程項目，可以逐步推廣焊接網鋼筋。

  3.1.8單向板應沿垂直受力方向布置分布鋼筋，分布鋼筋的配筋量不應小于受力鋼筋截面面積的15%，配筋率不應小于該方向板截面面積的0.15%。;分布筋間距不應大于25000㎜,直徑不得小于6㎜。

  3.1.對于跨度大于4.2米、溫度和收縮應力較大的現澆樓板，應在板材未配筋表面設置抗裂鋼筋，配筋率不應小于0.1%。對于屋面板和頂側單元板，應適當增加配筋率。

  3.1.10現澆板的強度等級不應大于c30，當大于c30時，應采取抗裂措施。

  3.1.11設計應注明地板端部鋼筋的錨固長度。

  3.1.12陽臺懸挑板跨度1.00m≤l≤當受力鋼筋直徑為1.5m時，不得小于12㎜，板厚不小于120㎜。

  3.1.13剪力墻結構住宅結構長度大于45m且無變形縫時，應在中間位置設置后澆帶。后澆帶應設置雙層鋼筋，后澆帶混凝土與兩側混凝土澆筑的間隔時間不應小于2個月。

  3.1.屋頂和建筑物兩端的現澆板和跨度大于4.2m的板材應配備雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不得大于150mm，直徑不得小于8mm。

  3.1.放射鋼筋應設置在外墻拐角處，鋼筋的數量和規(guī)格不得少于7φ十、長度應大于板跨的1/3，且不得小于1.2。m。

  3.1.16在易引導收縮應力集中的地方，如現澆板寬度變化較大、開口較大等。，鋼筋間距不應大于150毫米，直徑不應小于8毫米，縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋應布置在板的上表面。板的上下表面沿縱橫兩個方向的配筋率不應小于截面積的0.15%，且不應小于φ6@200。

  3.2施工措施

  模板支護

  3.2.1模板必須具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性。模板設計和剛度計算必須在模板支架前進行。當模板及其支架的剛度計算時，其大變形值不得超過模板構件計算跨度的1/400，支架的壓縮變形值或彈性撓度不得超過相應結構計算跨度的1/1000。

  3.2.2安裝上層現澆樓板的模板及其支架時，應對準上層和下層支架的立柱，并鋪設墊板。在使用頂柱支撐之前，不允許使用拆卸模板。

  3.2.3拆除模板支撐系統的時間，必須同時滿足以下兩個條件：

  ⑴必須拆除隔層;⑵澆注層地板的混凝土強度必須在75%以上，現澆板混凝土強度必須在8米以上達到100%。

  3.2.4后澆帶跨度內的模板不得與本層其他跨度模板一起拆除。應確保其模板和支撐系統不受干擾。后澆帶混凝土澆筑完成后，拆除前應達到設計強度。

  3.2.5模板應選擇鋼支撐系統，并逐步推廣工具支模系統。

  鋼筋安裝

  3.2.6根據圖紙施工，嚴格保證鋼筋位置。水泥砂漿墊塊應按規(guī)范要求設置鋼筋保護層，墊塊強度不得低于m15，面積不得小于40。×40㎜,間距1m左右，墊塊上預留18#綁扎固定鉛絲;不允許用碎石片代替墊塊;雙層鋼筋必須放置架鐵，架鐵的鋼筋直徑不應小于上層受力鋼筋的直徑，不應小于10。㎜，架鐵間距500㎜-800㎜,適當調整分布筋的直徑。

  3.2.7根據圖紙要求埋設線管，線管應固定在板厚的中間，線管應盡可能避免交叉重疊。必須交叉時，應選擇接線盒或在其上部增加鋼網。4@40㎜;管道直徑大于20㎜金屬導管應該在時間內使用。

  3.2.8鋼筋綁扎完成后，必須進行隱蔽驗收。為了嚴格保持鋼筋和預埋管的位置，必須安排專門的人員觀看鋼筋，以確保鋼筋的位置正確。

  3.2.9現澆地板設置的溫度應力鋼筋，應根據拉伸鋼筋的要求與原支座負筋搭接，或在周圍構件中錨固。

  混凝土澆筑

  3.2.預拌混凝土用戶在訂購預拌混凝土之前，應根據工程的不同部位和環(huán)境，對混凝土性能提出明確的技術要求。混合料的總摻量不應超過水泥用量的30%。

  3.2.建設單位、施工總承包單位和監(jiān)理單位應參與高強度、高性能、特殊要求的混凝土配合比設計。

  3.2.12應加強對現澆樓板負彎矩鋼筋位置的控制。控制負彎矩鋼筋的位置應設置足夠強度和剛度的長鋼筋，并應采取防銹措施。雙層上排鋼筋應設置小型鋼筋，每平方米不少于2根鋼筋。

  3.2.13預拌混凝土運輸到現場后，嚴禁在產生坍落度損失影響泵送的情況下加水。制造商應使用高效減水劑進行調整，但摻量應提前通過測試確定，并經現場技術負責人同意后使用。

  3.2.澆注地板混凝土時，用2m刮杠及時找平，在混凝土收水前，用木抹子擦拭一遍，然后蓋上塑料薄膜。

  3.2.混凝土澆筑后12小時內，應覆蓋混凝土，澆水養(yǎng)護。一般養(yǎng)護時間不少于7天，加入緩凝外加劑的混凝土不少于14天。養(yǎng)護方法應使用噴霧器，并設置專門的噴霧器。噴灑次數應以保持混凝土完全濕潤為準。當混凝土表面不方便澆水時，可以用塑料布覆蓋或涂上養(yǎng)護劑。

  3.2.24小時內澆筑的混凝土地板強度達到5mpa前，不得進入下一道工序施工。繼續(xù)施工后，施工負荷應嚴格控制，并應分散布置。施工操作過程中，應避免重物對地板的影響。

  3.2.施工縫與后澆帶的位置應按規(guī)范和設計保留，新舊混凝土的結合面，必須進行界面處理。

  3.2.澆筑混凝土時，必須鋪設施工人員的操作通道，任何情況下不得隨意踩鋼筋;泵送混凝土管道的輸送路徑必須設置專用管道支架，鋼筋和模板不得受到干擾。

  3.2.19在現澆混凝土地板結構層進行下一道工序施工前和住宅工程施工前，必須對整棟樓的現澆地板進行一次灑水試驗，觀察地板底部，立即處理裂縫，在竣工驗收前消除常見問題，形成記錄(地面輻射供暖不能在施工前進行灑水試驗)。