復(fù)式樓現(xiàn)澆樓面是怎么樣做的呀？
    復(fù)式樓一般是層高比較高的才能做成小閣樓。閣樓的搭建類型搭建閣樓有兩種常見辦法：
    1、 槽鋼或工字鋼搭建。一般情況下，用槽鋼就行了，但用工字鋼的抗彎強(qiáng)度會更高，當(dāng)然造價(jià)也會更高，而且工字鋼占用的空間層高也更大。槽鋼搭建的優(yōu)點(diǎn)是速度快，即搭即用，不需要等待

缺點(diǎn)是：槽鋼做的閣樓當(dāng)人在上面走動時(shí)，會有一定的晃動聲，槽鋼規(guī)格越小，晃動聲越大,還須做防腐防銹處理。采用槽鋼的做法屬于推薦做法。
    2、 鋼筋水泥現(xiàn)澆。鋼筋水泥的做法屬于土建做法，但有附加條件的，那就是要求原有混凝土采用植筋的辦法，否則鋼筋水泥這種重量不是一般的支撐物或固定件所能固定的，搞不好會有安全方面的威脅。鋼筋水泥樓板的優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)人在上面走動時(shí)，沒有什么搖晃感，也不會有什么響聲（除非樓板很薄），缺點(diǎn)就是水泥的樓板一般很費(fèi)時(shí)，澆好后，保養(yǎng)時(shí)間就得將近一個(gè)月.
現(xiàn)澆樓板裂縫的防治方案
    砼作為一種非勻質(zhì)脆性材料，雖然其抗壓強(qiáng)度很高，但其抗拉 強(qiáng)度僅為抗壓強(qiáng)度的 6~14%。 因而荷載或結(jié)構(gòu)變形變化很容易造成 砼表面或局部截面出現(xiàn)細(xì)小的開裂，這種裂縫在樓層現(xiàn)澆板施工中 較為常見，不同程度地影響著工程質(zhì)量及其等級評定。那么我們怎 樣才能預(yù)防或減少現(xiàn)澆板的裂縫呢？針對施工中容易造成現(xiàn)澆板 裂縫的因素進(jìn)行剖析，并結(jié)合金地商都 2#樓提出了相應(yīng)的預(yù)防措施。

    一、方案提出 經(jīng)統(tǒng)計(jì)分析，現(xiàn)澆板砼裂縫產(chǎn)生的原因大致為以下因素引起的：
   （1）在砼凝固過程中，模板有局部沉陷；
   （2）構(gòu)件制作過程中和 拆模時(shí)受劇烈振動；
   （3）對砼養(yǎng)護(hù)不重視，砼表面水分蒸發(fā)過快；
   （4）有些吸水大的模板或模板過干也能造成表面裂縫；
   （5）由變 形因素引起的結(jié)構(gòu)變形變化，變形因素包括：材料的水縮和冷縮， 砼碳化引起的鋼筋蝕物的膨脹，地基不均勻沉降等。統(tǒng)計(jì)表明，實(shí) 際工程中現(xiàn)澆板裂縫的 80%由變形因素引起的。因此，要想切實(shí)有 效地預(yù)防現(xiàn)澆板裂縫的產(chǎn)生，應(yīng)采取立足于對上述因素的控制并以 控制變形因素為主要目標(biāo)的措施。
    二、方案實(shí)施
    1、原材料選用
   （1）水泥。水泥用量過多、采用干縮率較大的水泥、水泥安定 性不合格等都可能導(dǎo)致現(xiàn)澆板裂縫。為減少單位體積砼的水泥用量，以降低水化熱，減少收縮值， ，我們選用普通硅酸 325 水泥， 同時(shí)，我們選擇質(zhì)量穩(wěn)定、信譽(yù)較好的大廠作為水泥供應(yīng)商。水泥 提前 5 天進(jìn)入施工現(xiàn)場，及時(shí)取樣送建筑材料實(shí)驗(yàn)室復(fù)試，待其安 定性且 3 天強(qiáng)度合格后方可使用。
   （2）外加劑。為減少水灰比，增加和易性，減少收縮，我們在 砼中摻入適量的 JY-2 高效減水增強(qiáng)劑，其減水率在 20%以上，且 具有緩凝增強(qiáng)等特點(diǎn)。同時(shí)在砼中也摻入適量的粉煤灰，粉煤灰取 代部分水泥后，砼的單位用水量可以減少，而達(dá)到相同流動性，改 善泵送砼的可泵性；在硬化過程中產(chǎn)生水化熱的速度將得到緩和， 因此有利于配制大體積砼。 外加劑摻量過大或攪拌不勻，局部砼的凝結(jié)時(shí)間相應(yīng)延長，施 工時(shí)現(xiàn)澆板強(qiáng)度過低容易受到荷載影響而產(chǎn)生裂縫。為嚴(yán)格控制外 加劑摻量，我們用白鐵皮做一容器（容量剛好等于一斗砼拌和物的 外加劑摻量）投料時(shí)撒在水泥上，充分?jǐn)嚢琛?nbsp;  

（3）細(xì)骨料（砂子） 。砼中砂子含量過多、砂粒過細(xì)、比表面 積過大等都會造成裂縫產(chǎn)生。 我們選用中粗砂 （細(xì)度模數(shù)為 2.5~3.0） 且砂子含泥量不得超過 3%。

（4）粗骨料（碎石）碎石級配差、含泥量過多會引起裂縫。在 砼配 料時(shí)，我們選用表面粗糙、級配良好的碎石（粒徑為 10~31.5 ｍｍ） ，以減少空隙率，含泥量不得超過 1%。為控制砂石質(zhì)量，在 進(jìn)料時(shí)， 堅(jiān)決要求目測不合格砂石不得進(jìn)入施工現(xiàn)場， 并按每 400m3 砂石為以一檢驗(yàn)組取樣送試驗(yàn)室檢測，以此嚴(yán)把沙石質(zhì)量關(guān)。