凝土裂縫已經(jīng)成為混凝土工程質(zhì)量的常見問題。如何預防和控制混凝土裂縫是工程技術人員迫切希望解決的技術問題。詳細分析了鋼筋混凝土梁板早期裂縫的原因和預防措施。

  1.前言

  在外載荷的直接應力和次應力的作用下，鋼筋混凝土梁造成結構變形和裂縫。構件在使用過程中受到年溫差的長期影響，當溫差的膨脹應力大于構件極限的抗拉強度時，就會出現(xiàn)裂縫。構件裂縫的因素有很多，包括結構設計、基礎沉降差異、施工質(zhì)量、材料質(zhì)量、環(huán)境影響等。無論是什么原因造成的裂縫，都會對建筑物的肢體結構產(chǎn)生影響。

  分析裂縫成因

  從施工的角度來看，可能影響樓板開裂的主要因素有:混凝土成分材料、混凝土配合比控制、混凝土養(yǎng)護、鋼筋安裝、早期堆放拆模等。

  2.1骨料對地板混凝土收縮開裂的影響

  混凝土收縮是導致樓板開裂的重要原因之一，影響混凝土收縮的因素很多，主要是骨料的種類和含量。粗骨料本身的尺寸、形狀和級配不影響混凝土的收縮;然而，粗骨料的彈性模量對混凝土的收縮有很大的影響:彈性模量越大，對混凝土收縮的抑制作用就越大。

  2.2混凝土配合比對地板混凝土收縮開裂的影響

  在原材料相同的情況下，混凝土配合，如單位用水量、單位用水量、水灰比、砂率等。，對干縮有很大影響。它們對干縮的影響依次是:單位用水量>單位用水量>水灰比>砂率。其中，隨著用水量的增加，同等條件下混凝土收縮量直線上升;在用水量相同的情況下，混凝土干縮隨著水泥用量的增加而增加，但增加幅度較小;在骨灰比相同的情況下，隨著水灰比的增加，混凝土干縮明顯增加;在相同強度等級的情況下，混凝土干縮隨著砂率的增加而增加。

  2.3樓板混凝土養(yǎng)護對其收縮開裂的影響

  延長初期潮濕養(yǎng)護只能延緩干燥收縮時間，不能減少混凝土的短期干燥收縮，但對干燥收縮的價值有一定的影響。如果前期及時養(yǎng)護(摻粉煤灰為14d)，可以有效提高混凝土的抗拉強度，降低混凝土表面的碳化深度，從而減少混凝土碳化帶來的收縮，保證混凝土的使用壽命。因此，有必要及時、及時地板養(yǎng)護，以防止碳化。

  2.4鋼筋綁扎安裝質(zhì)量對地板開裂的影響

  鋼筋可以限制和約束地板混凝土開裂。鋼筋對混凝土的限制主要取決于它們之間的膠結力和摩擦力。

  1)間距均勻的鋼筋提供的約束效果好，可以有效防止個別部位裂縫寬度的增加。但從日常施工檢查來看，鋼筋分布偏移現(xiàn)象普遍，因為鋼筋綁扎不牢固，導致混凝土振搗后鋼筋分布偏移，從而削弱了鋼筋的約束效果。

  2)對于變形鋼筋，其相對保護層厚度越大，其平均粘結強度越大。在實際工程施工中，由于鋼筋保護層的墊塊是梅花式的，混凝土澆筑后很多底筋的保護層很難滿足15毫米的設計要求，從而削弱了鋼筋對混凝土開裂的約束。

  2.5早期堆積對地板混凝土開裂的影響

  眾所周知，大多數(shù)房地產(chǎn)開發(fā)商都非常強調(diào)施工周期，尤其是對于非常生動直觀的主體結構。由于施工周期安排緊張，取消了工藝技術的間歇時間，必然會對早期堆放(如鋼筋、模板材料的堆放)產(chǎn)生不良影響。

  1)地板混凝土剛凝結不久(一般為24小時)，施工過程中堆放了一層柱鋼筋和模板材料，施工堆放不均勻(即集中力)和瞬時動載荷，不可避免地會對混凝土的固結構產(chǎn)生內(nèi)在影響(即造成“內(nèi)傷”)，也增加了混凝土早期的微裂縫。

  2)早期混凝土強度低(一般在1.2MPa左右)，無法承受堆料荷載。雖然理論上，此時地板的堆放完全由其模板支撐系統(tǒng)承受，但實際上，由于地板模板龍骨的布局是在考慮允許模板面板變形1/250的情況下設計的(不考慮堆放的集中力)，在較大的集中堆放作用下，地板混凝土底部必然會開裂或“內(nèi)傷”。

  2.6樓板拆模對樓板混凝土的影響

  如跨度≤2m、混凝土設計強度等級為c20的樓板，按照規(guī)定，當混凝土強度達到c20的一半時，可以拆模。這個時間一般是樓板混凝土澆筑后5～7天，此時地板正在承受來自模板支撐系統(tǒng)的上層地板的施工載荷(甚至結構載荷)，載荷幾乎為集中載荷。因此，當?shù)匕搴穸容^小或載荷較大時，2m范圍內(nèi)的地板混凝土帶裂縫是不可避免的。在實際工程施工中，很少計算拆模時地板結構的應力，只是根據(jù)上述條件是否孤立地決定是否拆模，從而助長了后期地板的開裂程度。3.控制混凝土裂縫的措施

  混凝土裂縫的發(fā)生與水泥、凈砂、石材、摻加劑等原料有關，也與澆筑后混凝土的保溫保濕養(yǎng)護措施有關。

  原材料質(zhì)量控制3.1

  (1)水泥:在混凝土路面和大型混凝土施工中，水化熱導致溫升高，降溫幅度大，容易造成溫度裂縫。因此，施工中應選擇水化熱較低的水泥，以大限度地減少單位水泥的使用。

  (2)粗骨料:在鋼筋混凝土施工中，粗骨料的大尺寸與結構的鋼筋和混凝土澆筑工藝有關。增加骨料的粒徑可以減少用水量，減少混凝土的收縮和泌水。但是骨料粒徑的增大很容易導致混凝土的分離。因此，有必要調(diào)整分配設計。并加強施工中的振動。

  (3)細骨料:中粗砂比每立方米細砂減少20公斤左右的用水量，水泥相應減少28公斤左右，從而減少混凝土的干縮。

  (4)砂石含泥量控制:砂石含泥量超標，不僅增加了混凝土的干縮，還降低了混凝土的抗拉強度，對混凝土的抗裂性非常不利。因此，在路面混凝土和大型混凝土的施工中。石材含泥量應為

  (5)混合塊石：在大型混凝土基礎施工中，混合無裂縫，沖洗干凈，規(guī)格為l50～250毫米的大石頭不僅可以減少混凝土的總用量，還可以減少單位水泥的用量，從而降低水化熱。同時。石頭本身也吸收熱量，進一步降低水化熱，有利于控制裂縫。例如，在濱河路防洪堤施工中，基礎混凝土摻入了15%的塊石。基礎混凝土裂縫很少。

  選擇混凝土配合比3.2

  根據(jù)防水、防滲、防氣、防輻射等工程要求，仔細分析混凝土原料的配合比，選擇方案。在滿足強度要求和泵送工藝要求的情況下，混凝土的水灰比應盡可能降低。

  (1)混合物:混凝土中摻入的粉煤灰不僅可以代替一些水泥。而且粉煤灰顆粒形成球狀，可以潤滑混凝土，提高混凝土的工作性和可泵性，明顯降低混凝土的水化熱。

  (2)外加劑：為滿足送到現(xiàn)場的混凝土需要l1～如果只增加水泥的使用量，l3cm的坍落度會加劇混凝土的干燥收縮，顯著增加混凝土的水化熱，容易導致開裂。因此，除了調(diào)整級配，還可以摻入適量的減水劑。

  3.3后期使用混凝土的強度

  后期強度可用于大體積混凝土，例如60d、90d、120d強度，即允許60d工程、達到設計強度的90d或120d。這能減少水泥用量，減少水化熱和收縮，從而減少裂縫。

  混凝土澆注振搗技術3.4

  混凝土澆注振搗技術對混凝土的密實度至關重要，振搗時間為10?！?0s.泵送流態(tài)混凝土也需要振動。大型混凝土在澆筑振動過程中會產(chǎn)生大量的泌水，應及時排除，有利于提高混凝土的質(zhì)量和抗裂性。

  處理裂縫4.裂縫

  根據(jù)裂縫的原因，可以將裂縫分為兩種類型:一種是一般塑性收縮裂縫、干縮裂縫等。由材料和氣候引起。這種裂縫一般對承載力影響不大，可以進行一般處理或不處理;另一種裂縫明顯影響梁的承載能力。隨著裂縫的擴展和延伸，鋼筋達到屈服強度，受壓區(qū)混凝土應變量增大，梁剛度大大降低，構件趨于破壞。為了滿足結構安全的需要，必須盡早加固和加固這種接縫。對于裂縫的處理，首先要注意裂縫的調(diào)查和分析，以確定裂縫的種類、程度和危害。

  (1)表面修復法。該方法適用于修復構件表面美觀、提高耐久性的狹窄接縫。常用的是沿混凝土裂縫表面鋪膜材料，一般用環(huán)氧樹脂或樹脂浸漬玻璃布。施工時，先用鋼絲刷刷混凝土表面，用清水清洗干凈，用油灰狀樹脂填充混凝土表面的氣孔，然后在上面鋪膜。如果單純以防水為目的，也可以涂瀝青。

  (2)填充法。當裂縫較寬時，可沿裂縫混凝土表面鑿成V型或U型槽，用樹脂砂漿材料填充，也可用水泥砂漿或瀝青等材料填充。施工時，首先清除槽內(nèi)碎片，必要時涂上底層結合材料，填充后填充材料充分硬化，然后用砂輪或拋光機拋光表面。

  (3)注射法。當裂縫寬度較小且較深時，可以采用將修復材料注入混凝土內(nèi)部的修復方法。首先，將注入管道安裝在裂縫處，其他部分用表面處理方法密封。用低粘度環(huán)氧樹脂注入材料，用電動泵或手動泵注入修復。當裂縫寬度大于0.2毫米時，效果更好。5.結論

  鋼筋混凝土梁裂縫應根據(jù)原因，貫徹預防原則，加強設計、施工和使用管理，確保結構安全，避免不必要的損失。一旦出現(xiàn)裂縫，應進行全面的調(diào)查和分析，找出原因，獲得加固依據(jù)。在選擇處理方法時，應進行比較和綜合考慮，以方便、經(jīng)濟、高效地施工。