鋼結構廠房在施工過程中容易出現哪些問題?

  1.鋼結構廠房的焊接工藝。該工藝屬于隱蔽工程，也是容易出現質量問題的工藝之一。根據一家公司2004年的產品質量報告統計，在該工藝的質量問題中，焊接質量造成的焊縫修復率高達80%以上，其次，由于上一工序操作不當和操作人員的技術問題，焊縫質量問題約占10%，這是直接影響工程質量的主要問題。因此，這類問題必須通過專業檢測公司使用專業檢測工具進行檢測和判斷。一般來說，根據焊縫中的缺陷類型，可分為夾渣、不溶性、氣孔等。

  2.鋼結構車間的涂裝工藝。該工藝也是一個隱藏的工藝，對結構的影響小于對建筑功能的影響。這也是一個更容易出現質量問題的過程。工藝質量問題主要表現在：構件表面漆膜大面積脫落和局部脫落，構件表面漆膜脫落，產生流動懸掛現象，漆膜厚度不足，漆膜厚度分布不均勻，漆膜顏色差異較大。

  3.鋼結構廠房的放樣和下料工藝。這個過程屬于組件加工前的領導，其質量直接影響下一個過程，甚至導致所有材料部件的報廢。這種情況的發生非常普遍，因此在下料前加強過程的質量監測是非常重要和必要的。本工藝產生的質量問題主要表現在：長板、薄板零件在切割過程中變形嚴重;切割氣體或板材分布不均勻導致切割表面出現馬牙紋、節瘤、切割痕跡深度超標;氣割或鋸切零件未考慮后續工藝收縮變形導致零件尺寸超標;工藝文件編制錯誤導致批量零件報廢;下料切割尺寸嚴重超標。

  4.鋼結構廠房裝配工藝。該工藝在鋼結構廠房構件的加工質量中起著重要的作用，其質量受上一工序的影響很大，因此在裝配前加強對工藝的監測是非常重要的。該工藝產生的質量問題主要表現在：裝配零件的位置錯誤，如3450mm裝成4350mm;零件使用不正確，2#零件本應組裝，但3#另一部分組裝;零件在正確位置組裝不正確，如板上的孔45mm本來是朝外，但實際上是45mm內部安裝;裝配零件的裝配間隙超過規范和技術文件要求。mm的間隙7mm;有些部件未經校準組裝，組裝后存在的變形不能消除變形，操作人員未經批準切割零件上孔尺寸，焊接區域未進行表面處理，圖紙尺寸錯誤。